Nas operações industriais e de fabrico, a manutenção da pureza e da qualidade das matérias-primas e dos fornecimentos é crucial para garantir o bom funcionamento dos processos de produção e a qualidade dos resultados. Os separadores magnéticos são uma parte cada vez mais importante dessas operações. Neste artigo, analisamos um separador magnético utilizado numa empresa de fabrico de rolamentos.

Separador magnético numa empresa de fabrico de rolamentos

Uma empresa especializada na fabricação de rolamentos de roda enfrentou um desafio que muitas empresas industriais conhecem: como manter a emulsão de trabalho em ótimas condições e prolongar sua vida útil. A emulsão de maquinagem é um meio essencial no processo de fabrico de rolamentos de roda. No entanto, o problema era que esta emulsão era suscetível de ser contaminada por partículas metálicas. Estas partículas metálicas provinham de uma variedade de fontes, incluindo matérias-primas, ferramentas e até as próprias máquinas. Quando estas partículas metálicas entravam na emulsão, causavam problemas.

Para resolver este problema, a empresa decidiu instalar um separador magnético de fluxo automático. O separador magnético de fluxo foi colocado na passagem da emulsão e atraiu as partículas metálicas à medida que estas passavam. Ao remover as impurezas metálicas da emulsão, a emulsão foi mantida em condições óptimas. Isto prolongou significativamente a sua vida útil. Com uma emulsão limpa, a empresa conseguiu reduzir significativamente a frequência das mudanças de emulsão. Isto resultou em custos mais baixos para a compra de novos suportes de impressão e reduziu os resíduos. O aumento de 32% da vida útil da emulsão teve um impacto imperdível no custo e na eficiência do processo de produção. A empresa não só poupou dinheiro em custos de emulsão e ferramentas, como também melhorou a qualidade dos seus produtos e reduziu o seu impacto negativo no ambiente através da redução de resíduos.

Qual é o objetivo principal de um separador magnético?

• Proteção do equipamento: Os separadores magnéticos ajudam a proteger as máquinas e o equipamento dos danos causados por contaminantes metálicos. As partículas metálicas podem causar desgaste e riscar as superfícies, o que pode levar a reparações dispendiosas e à substituição de componentes.
• Melhorar a qualidade dos produtos: Nas indústrias onde a pureza do produto é crítica, como a alimentar ou farmacêutica, os separadores magnéticos ajudam a remover as impurezas metálicas, garantindo um produto final de alta qualidade.

Os separadores magnéticos são dispositivos que utilizam um campo magnético para remover as impurezas magnéticas de vários materiais. Estes separadores desempenham um papel fundamental na remoção de partículas indesejadas, não só de substâncias como o líquido de refrigeração, mas também de uma variedade de materiais específicos, incluindo chocolate e farinha.

No coração de cada separador pulsa normalmente um íman de neodímio, que é um dos ímanes mais fortes disponíveis no mercado. No entanto, também podemos encontrar separadores com ímanes de ferrite ou SmCo no centro. Estas ferramentas inovadoras encontram aplicações numa variedade de campos industriais. Em particular, são utilizadas na indústria alimentar, na indústria do papel, na reciclagem, na extração de minerais, na indústria automóvel, na indústria farmacêutica e química e em muitos outros sectores onde desempenham um papel indispensável.

Poupámos 500.000 CZK por ano a uma empresa de engenharia

Imagine uma empresa de fabrico de motores e caixas de velocidades onde o fabrico de precisão é fundamental. Anteriormente, a empresa gastava uma quantidade significativa de dinheiro em novas ferramentas e arestas de corte para máquinas-ferramentas, devido ao desgaste causado por micropartículas de metal na emulsão. Estas micropartículas podem degradar as lâminas das ferramentas e levar a um desgaste rápido.

Com a instalação de separadores magnéticos, a situação mudou radicalmente. Os separadores magnéticos removem eficazmente os contaminantes metálicos das emulsões de trabalho, prolongando a vida útil das máquinas-ferramentas. Como resultado, os custos anuais foram reduzidos, economizando mais de 500.000 CZK por ano.

Qual é a divisão dos separadores magnéticos?

A divisão dos separadores magnéticos baseia-se na natureza do material que passa através do separador e que é posteriormente limpo. Eles podem ser divididos em separadores para materiais a granel ou misturas e separadores para líquidos e semi-líquidos. Os materiais a granel podem incluir, por exemplo, farinha, açúcar ou cereais. Por outro lado, na categoria de líquidos e semi-líquidos incluímos, por exemplo, chocolate, ketchup ou emulsões de refrigeração.

Outro aspeto para a categorização dos separadores é a forma como os separadores são operados e limpos. É sempre necessário limpar os ímanes de partículas metálicas presas e é muito importante fazê-lo regularmente. Estas operações podem ser efectuadas de forma automática ou manual, dependendo do tipo específico de separador.

A utilização de separadores magnéticos tem várias vantagens. Em primeiro lugar, asseguram a pureza dos produtos, o que é fundamental para respeitar as normas legais, protegendo também o consumidor. No sector da engenharia, estes dispositivos são igualmente utilizados para purificar os líquidos durante o processo de produção. Permitem às empresas reduzir os custos de manutenção, uma vez que os fluidos limpos são mais favoráveis à tecnologia de produção.

No mundo da engenharia e da produção industrial, milhares de coroas são desperdiçadas todos os anos em peças sobressalentes, manutenção e novas ferramentas devido a uma pequena coisa - partículas de metal e sujidade nas emulsões de trabalho. Felizmente, existe uma solução que pode aumentar drasticamente a rentabilidade: o separador magnético.

Na indústria alimentar, a utilização de separadores desempenha um papel fundamental para garantir a segurança e a qualidade dos produtos alimentares. Estes dispositivos foram concebidos para remover partículas estranhas, tais como metais, plásticos e vidro, das matérias-primas e produtos alimentares. Isto minimiza o risco de contaminação e garante que os alimentos são seguros para consumo. Com os separadores, podem ser alcançados padrões mais elevados de higiene nos processos de produção, o que é essencial para prevenir a propagação de doenças e manter a pureza dos produtos alimentares.

A utilização de tecnologias de separação modernas na indústria alimentar não só protege os consumidores, como também melhora a qualidade dos produtos e minimiza as perdas de produção. Isto permite que as empresas alimentares cumpram os rigorosos requisitos regulamentares e normativos.

Separador magnético na produção de açúcar

Podemos olhar para outras áreas que não apenas a automóvel ou a engenharia. Um grande exemplo é o separador de placas magnéticas, também conhecido como lanterna magnética, instalado numa empresa açucareira. Neste caso, este separador particular provou seu valor na separação do açúcar cristalino das impurezas indesejadas, tendo em conta que a fração de açúcar atinge um tamanho de 0,6 mm.

Este tipo de separador magnético está alojado num tubo de 200 mm de diâmetro e tem capacidade para processar 25 a 30 toneladas de açúcar cristalino no espaço de uma hora. A separação de um material tão fino exigiu a utilização de uma versão especial do separador equipada com os mais fortes ímanes de neodímio. Graças a este design, o separador atinge uma indução magnética extremamente elevada de 7500 G, que pode satisfazer os requisitos para a separação de impurezas ferromagnéticas tão pequenas como 0,5 mm.

Para alcançar a pureza absoluta, um separador de armário equipado com ímanes com uma indução magnética extrema de 18.700 G é ainda colocado no final do processo de limpeza, o que permite separar eficazmente impurezas ferromagnéticas até 1 mícron de tamanho.