Grelha magnética coberta

Fabricamos grades magnéticas revestidas individuais, principalmente por encomenda, de acordo com as dimensões especificadas pelo cliente.

Áreas de aplicação das grades magnéticas revestidas:

• Indústria de engenharia
• Indústria cerâmica
• Indústria de transformação
• Sistemas de refrigeração líquida
• Indústria de papel

Aplicação de grades magnéticas revestidas em operações industriais:

Separação para proteção de equipamentos em funcionamento

Ao instalar uma grelha magnética revestida, é possível evitar danos nas unidades tecnológicas subsequentes, quando as impurezas metálicas magnéticas que ameaçam danificar estes equipamentos são retidas na grelha. Por exemplo, os canais de refrigeração em equipamentos refrigerados tornam-se inúteis se as impurezas metálicas entrarem nestes canais. Por vezes, estas impurezas metálicas são tão finas que se depositam gradualmente no canal até o obstruírem completamente. As peneiras e as telas filtrantes podem ser ineficazes em alguns casos, uma vez que se trata de impurezas metálicas da ordem dos mícrons, que o separador retém em segurança, mas que passam pelas peneiras e telas filtrantes.

Separação para pureza do produto

A presença de impurezas metálicas nas emulsões de refrigeração pode levar à deterioração da qualidade da maquinação (ranhuras, riscos). A instalação de grelhas revestidas melhora significativamente a qualidade da maquinação e a qualidade da superfície do produto maquinado resultante melhora consideravelmente num curto espaço de tempo.

Noutros sectores industriais, como a indústria cerâmica, a qualidade do produto final pode deteriorar-se devido à presença de pontos pretos, que por vezes são tão finos que não podem ser captados pelas telas filtrantes e só são visíveis em separadores magnéticos. A principal vantagem deste tipo de grelha magnética revestida é que pode ser instalada em diversas calhas de entrada e saída, graças à sua significativa resistência à humidade.

Economia nos custos operacionais

Para além da qualidade do produto final, a instalação de uma grelha revestida também gera poupanças significativas nos custos operacionais relacionados com a afiação das ferramentas de corte. Após testes operacionais realizados em grandes empresas multinacionais, onde são gastas mensalmente grandes somas de dinheiro em afiação, as poupanças calculadas foram comprovadamente da ordem das dezenas de por cento.

Solução técnica para grelha magnética coberta

Os tubos magnéticos da grelha coberta são geralmente concebidos para uma configuração em «grelha» e são fabricados em aço inoxidável 1.4301 / AISI 304. Caso seja necessário instalar grades magnéticas cobertas em materiais agressivos, podemos fornecer uma variante fabricada em material 1.4404 / AISI 316L.

Graças à parede muito fina do tubo de cobertura, que é usinado até uma espessura de 0,6 mm, alcançamos uma força magnética muito alta em sua superfície. O diâmetro padrão dos tubos de cobertura é de até 31,0 mm. Os elementos de suporte dos tubos magnéticos são fabricados de série em materiais planos com uma espessura de 4 mm. As superestruturas de cobertura têm, de série, espessuras entre 2 e 3 mm.

Atualmente, utilizamos exclusivamente ímanes permanentes de neodím (ímanes NdFeB) muito potentes, que, graças à sua força única e, até agora, a maior entre os ímanes permanentes, garantem uma captura fiável e, principalmente, a retenção (fixação) subsequente de impurezas metálicas no tubo de cobertura. Os ímanes de ferrite anteriormente utilizados já quase não são utilizados para este tipo de separação.

Estes ímanes permanentes de neodímio são inseridos num tubo de cobertura em aço inoxidável. Atualmente, oferecemos de série 6 graus de indução magnética, forças magnéticas que variam consoante o tipo de ambiente onde a grelha coberta está localizada. Alguns graus têm maior força de retenção, outros têm maior valor de campo magnético.

Principais vantagens das grades magnéticas revestidas MRZ

• Máxima resistência à humidade
• Os ímanes estão protegidos durante todo o período de utilização, incluindo na limpeza, evitando danos
• Alta indução magnética - até 6 níveis de força magnética e de desprendimento = eficiência de separação magnética muito elevada em comparação com as grades comuns com ímanes de ferrite
• Limpeza muito prática, rápida e SEGURA dos tubos magnéticos

Especificações técnicas básicas MRZ

Equipamento magnético

• Ímanes de NdFeB muito potentes, em tubos revestidos
• Standard: íman anular com diâmetro exterior de 29 mm, tubo com diâmetro exterior de 31-32 mm

Resistência térmica do material magnético

• Padrão: até 80 °C
• Opcional: até 150 °C (ou superior)

Potência magnética

• Selecione entre 6 níveis, de I a VI, de acordo com a tarefa de separação e a operação. condições

Sistema de grades

Tubos de cobertura fixos em aço inoxidável, núcleos magnéticos extraíveis

Material das grades e tubos de cobertura

• Norma: aço inoxidável 1.4301 / AISI 304.
• Opcional: aço inoxidável 1.4404 / AISI 316L

Todos os materiais possuem certificação de qualidade de acordo com as normas da UE.

Tratamentos de superfície

• Estrutura da grelha: jateada mecanicamente com mistura cerâmica
• Superfície exterior dos tubos: jateada mecanicamente ou, opcionalmente, polida

Processamento mecânico

Todo o processamento mecânico é realizado em máquinas da nossa própria base de produção e com a nossa tecnologia mecânica própria, MAGSY CZ.

Soldagens das peças

Executadas de acordo com os requisitos das normas tecnológicas em vigor para a soldadura de materiais em aço inoxidável. A elevada qualidade do produto final é garantida pela rigorosa inspeção final das soldaduras.

Sistema de limpeza

Os núcleos magnéticos são fixados permanentemente e protegidos contra a humidade, mesmo durante a limpeza destas grelhas magnéticas cobertas.

1. Após desbloquear o fecho, utilize a pega para puxar os núcleos magnéticos para a parte superior do separador magnético coberto.
2. Isto irá desmagnetizar a parte inferior – os tubos de aço inoxidável da cobertura – e os metais irão desprender-se (devido às propriedades naturais das impurezas metálicas captadas por estes tipos de separadores magnéticos – que têm o aspeto de uma lama pegajosa – estas impurezas têm geralmente de ser lavadas com água).
3. Insira os núcleos de volta nos tubos de aço inoxidável, o que provocará a remagnetização.

Consulte-nos – nós iremos guiá-lo!

A produção personalizada é a nossa prioridade.