Solução simples e econômica
Para farinha, grãos, açúcar, grânulos, pós e outros materiais a granel em operações com possibilidade de limpeza regular.
Selecione um separador
Ao escolher um separador magnético, os seguintes factores são decisivos:
Tipo e tamanho do material a ser processado
Qual é a capacidade de transporte por hora?
Localização do separador no processo de produção, qualidade da tubagem
Condições de funcionamento (temperatura, humidade, poeiras)


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Separadores magnéticos MAGSY Capturam partículas ferromagnéticas em materiais secos e líquidos. Protegem as tecnologias de produção contra danos, aumentam a pureza do produto final e ajudam a reduzir o tempo de inatividade, os custos de manutenção e o risco de reclamações.
Produzimos soluções com limpeza manual e automática para tubulações, funis, transportadores e unidades tecnológicas independentes. O tipo adequado depende sempre do material, da capacidade necessária, do tamanho das impurezas e das condições da operação específica.
O material a ser processado passa por um campo magnético eficaz. Impurezas ferromagnéticas, como limalhas de ferro, aparas, fios ou abrasão de equipamentos de produção, são atraídas para o núcleo magnético e separadas do produto. Após a limpeza do separador, os metais capturados são removidos com segurança para fora do fluxo de produção.
Para farinha, grãos, açúcar, grânulos, pós e outros materiais a granel em operações com possibilidade de limpeza regular.
Selecione um separadorMaior capacidade, remoção automática de metais retidos e intervenção manual mínima, sem tempo de inatividade desnecessário.
Selecione uma solução automáticaPara água, óleos e emulsões. Adaptamos o projeto à vazão, pressão, temperatura e conexão da tubulação.
Selecione um separador para líquidosLimpeza automática para operações exigentes com remoção regular de impurezas metálicas do meio líquido.
Escolhendo uma solução de fluxoA escolha certa não se baseia apenas na força do ímã. É importante avaliar todo o processo de produção e determinar onde a separação será mais eficaz e segura para o operador.
| Parâmetro | O que precisamos saber | Influência no projeto |
|---|---|---|
| Material | Fluidez, granulometria, viscosidade, umidade e temperatura | Tipo de construção e sistema magnético |
| Capacidade | Vazão ou quantidade de material por hora | Dimensões, seção transversal e número de elementos magnéticos |
| Contaminação | Tamanho, quantidade e tipo de partículas metálicas | Opção de ferrite ou neodímio Ímãs |
| Limpeza | Frequência de paradas e opções de operação | Projeto manual, semiautomático ou automático |
| Instalação | Tubulação, transportador, funil e espaço disponível | Conexões, dimensões e projetos personalizados |
Ímãs de ferrite são uma solução durável e econômica para capturar partículas ferromagnéticas comuns. Ímãs de neodímio Eles fornecem um campo magnético significativamente mais forte e são usados onde impurezas metálicas finas também precisam ser capturadas. A escolha do material magnético também é influenciada pela temperatura, método de limpeza e projeto do separador.
Farinha, açúcar, grãos, especiarias e matérias-primas antes de processamento posterior.
Granulados, misturas em pó e meios líquidos em linhas de produção.
Separação de metais ferrosos e metais não ferrosos selecionados usando separador de correntes parasitas.
Partículas metálicas em fluidos refrigerantes, emulsões e fluxos de materiais.
Empresa Magsy s.r.o. Há 25 anos, a Magsy dedica-se ao desenvolvimento, produção e assistência técnica de separadores magnéticos. Produzimos mais de 50.000 separadores e fornecemos equipamentos padrão, bem como projetos adaptados a linhas de produção específicas.
Ao projetar, avaliamos o material, a capacidade, as condições de operação, o nível de separação necessário e o método de limpeza. Veja referências implementadasinformações sobre a MAGSY ou entre em contato com nosso especialista.
Um separador magnético remove impurezas ferromagnéticas do material usando um campo magnético. As partículas de metal são capturadas no núcleo ou na carcaça magnética do separador e o material limpo continua no processo de produção.
Para materiais a granel, grades magnéticas, barras, placas, tambores ou separadores acima da esteira são os mais escolhidos. O tamanho dos grãos e a fluidez do material, o desempenho exigido, o método de transporte e a quantidade de impurezas metálicas são fatores decisivos.
Para líquidos, óleos e emulsões, utilizam-se separadores magnéticos de fluxo contínuo ou vasos de separação. O dispositivo é projetado de acordo com a vazão, pressão, temperatura, viscosidade e método de conexão à tubulação.
A limpeza manual é adequada para operações menores ou quantidades reduzidas de metais retidos. A limpeza automática é utilizada na produção contínua, com maior contaminação e onde é importante limitar o tempo de inatividade e o trabalho do operador.
Os ímãs de ferrite são duráveis e econômicos para a captura de partículas ferromagnéticas maiores. Os ímãs de neodímio criam um campo magnético mais forte e também são utilizados para capturar impurezas metálicas finas. A opção adequada depende do material e das condições de operação.
O intervalo de limpeza depende da quantidade de impurezas e do fluxo de material. É recomendável limpar o separador antes que a camada de metal retido comece a reduzir a eficácia do campo magnético. O intervalo específico é determinado com base na experiência da operação em questão.
Sim. O projeto, as dimensões, o material, o método de conexão e a limpeza podem ser adaptados à linha de produção, ao tipo de material processado e aos requisitos de higiene ou temperatura da operação.
Para um projeto correto, é necessário conhecer o tipo e as propriedades do material, a capacidade horária, o tamanho do tubo ou transportador, a temperatura, a pressão, o espaço disponível, a quantidade de sujeira e o método de limpeza necessário.
Envie-nos os parâmetros do material e da linha de produção. Recomendaremos um tipo adequado e prepararemos uma proposta sem compromisso.