Nas operações industriais e de fabrico, a manutenção da pureza e da qualidade das matérias-primas e dos fornecimentos é crucial para garantir o bom funcionamento dos processos de produção e a qualidade dos resultados. Os separadores magnéticos são uma parte cada vez mais importante dessas operações. Neste artigo, analisamos um separador magnético utilizado numa empresa de fabrico de rolamentos.
Uma empresa especializada na fabricação de rolamentos de roda enfrentou um desafio que muitas empresas industriais conhecem: como manter a emulsão de trabalho em ótimas condições e prolongar sua vida útil. A emulsão de maquinagem é um meio essencial no processo de fabrico de rolamentos de roda. No entanto, o problema era que esta emulsão era suscetível de ser contaminada por partículas metálicas. Estas partículas metálicas provinham de uma variedade de fontes, incluindo matérias-primas, ferramentas e até as próprias máquinas. Quando estas partículas metálicas entravam na emulsão, causavam problemas.
Para resolver este problema, a empresa decidiu instalar um separador magnético de fluxo automático. O separador magnético de fluxo foi colocado na passagem da emulsão e atraiu as partículas metálicas à medida que estas passavam. Ao remover as impurezas metálicas da emulsão, a emulsão foi mantida em condições óptimas. Isto prolongou significativamente a sua vida útil. Com uma emulsão limpa, a empresa conseguiu reduzir significativamente a frequência das mudanças de emulsão. Isto resultou em custos mais baixos para a compra de novos suportes de impressão e reduziu os resíduos. O aumento de 32% da vida útil da emulsão teve um impacto imperdível no custo e na eficiência do processo de produção. A empresa não só poupou dinheiro em custos de emulsão e ferramentas, como também melhorou a qualidade dos seus produtos e reduziu o seu impacto negativo no ambiente através da redução de resíduos.
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